Secaderos

Un asunto esencial que implantamos en nuestras instalaciones pasa por la correcta distribución del aire por la sala y a través del producto.

Nuestro departamento de ingeniería realiza un estudio con el fin de impulsar el aire a una muy alta velocidad principalmente en sentido vertical por conductos que colocamos en las paredes de la cámara, para que al llegar al suelo, puede efectuar un giro, aprovechando una piezas llamadas medias cañas, que facilitan una curvatura al aire, convirtiéndose el flujo en horizontal. Este proceso provoca un efecto de vaivén y el aire procedente de los conductos choca y comienza su subida hacia las aspiraciones. El resultado es un barrido perfecto por todo el producto ubicado en la sala.

Estudiamos, diseñamos e implementamos soluciones mediante conductos de de distribución de aire de cada secadero, trabajando con la creación de planos de fabricación e instalación de los mismos.

Estudiamos la correcta implantación de conos de impulsión, bocas de aspiración de formato altamente regulables y realizamos efectos de aire mediante sistemas de compuertas motorizadas.

Sistemas que ofrecen un barrido homogéneo de aire en todo el producto, con chorros de aire vertical y aplicando variaciones de caudal en cada punto mediante el sistema antes descrito de compuertas motorizadas. Solución que da excelentes resultados que se utiliza esencialmente para curado de jamones y embutidos.

Si bien con el sistema de alta inducción hacemos un barrido en sentido vertical hacia arriba del aire, en recintos con mucha altura, el aire suele incrementar su humedad una vez atraviesa el producto llegando a los canales de aspiración saturado en exceso. En estos casos, realizamos una solución denominada inversión de flujo con el que se consiguen resultados de muy alta uniformidad de secado.

En situaciones en los que los secaderos son de mucha altura, implementamos un sistema de doble inyección horizontal y simple vertical.

Este sistema consigue una perfecta homogeneidad del aire en salas hasta 8 metros de alto. Mediante una inyección escalonada, obtenemos una realimentación de aire en la zona de aspiración. Con la doble inyección se obtienen 2 buenos resultados, disminuir costes de instalación ya que se aumenta la capacidad de cada sala y permitimos un crecimiento vertical y mayor aprovechamiento del espacio.

Incrementamos el rendimiento de secado, ya que al renovar el aire en varios puntos aminoramos la saturación de aire en su ascensión.

En el intento de obtener un eficiente ahorro energético, podemos en muchos casos, ofrecer como opción, un sistema que aprovecha el aire exterior, cuando las condiciones climáticas lo permitan. Es un sistema que funciona de forma totalmente automática a través del cuadro de control que instalamos y que consiste el ascenso de calor entre el aire exterior e interior de cada sala. Se obtienen resultados de muy alta calidad, ya que se introduce aire exterior oxigenado, imitando a lo que ocurre en bodega natural de secado.

Disponemos de equipos específicos de secaderos para quesos con elementos de 2 tipos: equipos autónomos o equipos centralizados.

Gama de potencias admisibles, desde 2 CV a 50 CV.

Instalamos en nuestros equipos, controles con sistemas mediante microprocesador. Este sistema aprovecha el calor de compresión, consiguiendo un gran ahorro energético y no utiliza calor adicional.

Modelos con Desescarche por gas caliente, con altos beneficios al conseguir un bajo consumo energético y un mínimo gasto de mantenimiento.

Equipos diseñados para utilizar en procesos de ciclo completo o en etapas del proceso.